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专用试验机性能原理描述：
1试验机简介
该机主要用于涡卷弹簧和涨紧轮扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的两夹头之间，通过更换夹具，可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线；实时显示角度、扭矩、扭转速度、扭矩峰值保持、试验机工作状态；试验数据存储、打印试验报表等。
2 方案描述
2.1主机
主机采用卧式结构。右端扭矩盘连接传感器，为固定端，左端为旋转端，加载为日本进口松下交流伺服电机通过无间隙减速机传动带动加力盘转动，通过试样加载将扭矩传到扭矩盘端检测扭矩，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。
2.2传动系统
通过采用日本松下电机和驱动器，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
2.3扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的检测采用光电编码器（与电机配套）,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。
2.4测量控制系统：
扭矩测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；扭角测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
2.5试验过程
手动操作部分：为方便装夹工件时微调方便，在主机靠近夹头处有点动正、反转按钮，方便操作者使用。
整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、试验速度、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。
可将试验结果存入计算机。
采用A4打印机打印试验报表。
2.6安全保护装置：过载保护停机、过电流、过电压、超速保护等。
2.7附具:可根据用户提供的试样提供三套附具并配相应图纸。
3.试验软件
3.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。
3.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。
3.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。
3.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。
3.5测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。
3.6可对一批试样一次设定，连续试验，并可将试验设置存入计算机内。
3.7使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定试验速度及各种控制参数；实时显示试验结果；实时显示试验过程各种相关参数图形；实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可精确控制试验机动作。
3.8曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。
3.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动清零。
3.10自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。
3.11批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。
3.12打印试验报表。
3.13也可以按照用户要求实现试验过程：进程检测、回程检测、显示进回程曲线。
3.14具有两扭矩盘对中为机械零点及圆盘任意点设为零点功能。
3.15数据显示进程和回程扭矩及平均扭矩。
3.16数据库具有按照批号或者日期搜索功能。
3.17软件具有工艺转角功能。
3.18机械零位起始，采集初始受力角度及受力后的角度。
3.19能测试出扭簧刚度。
主要技术性能指标
1.1扭矩精确测量范围：2Nm～100Nm
1.2扭矩较小读数值： 0.01Nm
1.3转角较小读数值：0.1°
1.4扭矩示值相对误差：2～100Nm范围内≤±1% （正转和反转两个方向）
1.5扭矩示值重复性相对误差：2～100Nm范围内≤1%（正转和反转两个方向）
1.6试验机加载速度：0.6r/min～6r/min
1.7加力盘和扭矩盘上应能适用扭矩弹簧\张紧轮测试工装及三爪卡盘（规格130）的定位紧固,且应方便装卸.两三爪卡盘间距离：0～400mm.
1.8试样夹持方式：按用户弹簧试样提供心轴
1.9试验机超过额定较大扭矩的3%～5%时，试验机自动停机
2.0扭矩盘直径：160mm，留一个大于10mm的槽。
2.1主机
主机采用卧式结构。右端扭矩盘连接传感器，为固定端，左端为旋转端，加载为日本进口松下交流伺服电机通过无间隙减速机传动带动加力盘转动，通过试样加载将扭矩传到扭矩盘端检测扭矩，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。
2.2传动系统
通过采用日本松下电机和驱动器，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
2.3扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的检测采用光电编码器（与电机配套）,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。
2.4测量控制系统：
扭矩测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；扭角测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
2.5试验过程
手动操作部分：为方便装夹工件时微调方便，在主机靠近夹头处有点动正、反转按钮，方便操作者使用。
整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、试验速度、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。
可将试验结果存入计算机。
采用A4打印机打印试验报表。
2.6安全保护装置：过载保护停机、过电流、过电压、超速保护等。
2.7附具:可根据用户提供的试样提供三套附具并配相应图纸。
3.试验软件
3.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。
3.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。
3.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。
3.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。
3.5测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。
3.6可对一批试样一次设定，连续试验，并可将试验设置存入计算机内。
3.7使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定试验速度及各种控制参数；实时显示试验结果；实时显示试验过程各种相关参数图形；实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可精确控制试验机动作。
3.8曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。
3.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动清零。
3.10自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。
3.11批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。
3.12打印试验报表。
3.13也可以按照用户要求实现试验过程：进程检测、回程检测、显示进回程曲线。
3.14具有两扭矩盘对中为机械零点及圆盘任意点设为零点功能。
3.15数据显示进程和回程扭矩及平均扭矩。
3.16数据库具有按照批号或者日期搜索功能。
3.17软件具有工艺转角功能。
3.18机械零位起始，采集初始受力角度及受力后的角度。
3.19能测试出扭簧刚度。
