方案描述
2.1 主机：采用门式结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架应用四根导向立柱导向，保证了框架的刚性。
2.2 传动系统：由同步齿形带、滚珠丝杠副及导向部分等组成。
2.3 驱动系统：由知名品牌交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。
2.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能
2.5 安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
2.6控制软件系统
2.6.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的有效性和准确性，结果输出方便快捷。
2.6.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理完全符合弹簧试验机的标准。
2.6.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：
a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。
b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。
c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；
d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；
2.6.4 可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。
2.6.5 批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。
2.6.6试验过程中实现高速采集，保证了试验机数据采集的有效性和准确性。
2.6.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。
2.6.8具有自动并盘功能，消除手动并盘造成的误差和失误，使实验操作安全。
2.6.9 具有过载自动停机功能。
